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三友集團,讓綠色纖維更好地滿足生活需求
時間:2018年8月2日

         “三友集團是國家級循環經濟示範單位,大家最關注的就是其‘綠色’到什麽程度。目前生產的高檔粘膠短纖維不僅可以用於生產嬰兒用的紙尿褲、愛美女士的麵膜,還可以用於高端衣料。綠色化工其實距離很近。關於綠色製造的故事,將在社會上長久地傳播。”7月11日,三友集團的負責人介紹,“綠色”發展是該企業高質量發展的核心價值追求,集團一直將產品綠色化作為產業綠色化的發展方向。
        從速度顛覆到理念顛覆
        1998年7月8日,三友集團成立之初,剛剛投產的化纖一期,僅有一條從奧地利蘭精全套引進的裝備和技術、年產2萬噸的粘膠短纖維生產線。
         “三友速度”始終引領行業。2003年,化纖二期6萬噸擴產項目順利投運;2004年,化纖三期第一條生產線投入運行,產能達到9萬噸;2005年,化纖三期第二條生產線投入運行,產能達到12萬噸……
         如今,隨著20萬噸粘膠短纖維項目的投產,三友集團的裝備水平、單線能力、綜合能耗、環保水平、單位成本、自動化程度等方麵都將實現新的突破。
         經過20年的發展,三友化纖產能增長了39倍,成為三友集團的第一主業。“這些年,始終在化纖化工領域深耕細作,堅持做強、做優、做大主業不動搖,以科技創新為動力,以項目建設為支撐,有力地推動並實現了產業創新和轉型升級。”三友集團黨委書記、董事長麽誌義認為,如果僅僅是速度顛覆,三友集團並不能在國內化纖行業中引起震動。他們最突出的是,結合國家供給側結構性改革,在循環經濟上實現了理念顛覆。
        三友集團在生產過程中產生的一些處理成本較高的副產品。集團從“吃幹榨淨、近零排放”做起,堅持“體外循環”與“體內循環”協調並進,著力打造能源、水資源、固體廢物循環利用的“綠色製造”體係,成為國家循環經濟試點示範單位。
近年來,他們逐步構築了“粘膠纖維酸浴多級閃蒸嫁接一步提硝技術”、“生產用水的分級使用和重複利用”等一係列“體內循環”鏈條,實現了生產廢棄物的綜合治理和能源資源的梯級利用,實現了經濟效益、環境效益雙豐收。
         在環保新技術和裝備升級方麵,集團累計投入近5億元,建成多套堿洗硫化氫、活性炭吸附二硫化碳裝置。特別是在20萬噸粘膠短纖維項目中,他們采用了行業領先的生化處理技術,持續為企業綠色發展打牢了根基。
         從技術創新上培育綠色產業
         綠色化工,一直是行業內提出的最高要求。三友集團牢記使命,從保護青山綠水做起,從技術創新上培育綠色產業,並獲得了行業的認可和讚譽。
         今年6月初,三友化纖獲得了由瑞士國際環保紡織協會頒發的可持續紡織生產STeP認證,獲證等級為最高等級(三級)。這標誌著生產過程達到了“綠色工廠”標準。
         彩色纖維被譽為“無汙染低碳”時代的潮流,因其采用紡前色漿注入的技術,可減少下遊染整環節,備受市場青睞。
         當前,“三友彩纖”係列,已經形成了40多種產品組成的“大家族”。其中,有不少都是“定製化”品種。目前,年產量近4萬噸的“三友彩纖”,正引領著綠色消費。
         新建的20萬噸粘膠短纖維項目,主要用於生產彩色纖維、超細旦纖維、阻燃纖維、竹漿纖維等功能性、差別化產品,進一步釋放綠色優勢、品牌優勢、高端優勢。
         “讓綠色成為企業發展的底色,在高質量發展的過程中,三友集團將厚植綠色優勢,進一步構建產業結構、生產方式更加綠色的發展格局。”麽誌義表示。
         發揮科技優勢培育創新土壤
         創新是引領發展的第一動力。近年來,三友集團始終堅持提升自主創新能力,用自主創新贏得未來的發展空間。
         三友集團大力實施的創新驅動發展戰略和精心培育的“鼓勵探索、獎勵成功、寬容失敗”的創新土壤,是他們取得成功的堅強保障。
         要自主、要強大,就必須有技術做支撐,而核心技術,是買不來、討不來、要不來的。基於這樣的深刻認識,麽誌義給技術人員下了硬任務:從設備國產化入手,走引進、消化、吸收、再創新的道路,大膽試、大膽闖、大膽幹,必須把核心技術掌握在自己手中。
         有了這樣的鼓勵,研發人員開始大膽地向洋設備開刀,從一個噴絲頭到一個紡絲輥、從一台儀表到整個DCS控製係統、從最初的紡絲機加錠改造到整條生產線的再造,一步步地擁有了70多項專利技術,也擁有了設計製作大型生產線的實力。2013年,三友化纖的《大容量高效節能粘膠短纖維裝備集成創新及產業化》項目,榮獲中國紡織工業聯合會科技進步一等獎。
         20年間,三友化纖成功建設了11條大型生產線及3條試驗線。“此次建成的20萬噸粘膠短纖維項目兩條生產線,分別是第10條、11條生產線,從中應用了51項自有專利、12項自主研發新技術,實現了生產線的大型化與智能化,高效化與柔性化的完美結合,打造了行業新標杆。”相關負責人介紹。

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